|
Продукция ООО "МЗ "ПОТОК" включена в реестр Российской промышленной продукции в соответствии с ПП РФ № 719 от 17.07.2015г. |
|
Мобильная станция сепарации навоза (МСС) на базе тентового прицепа и шасси КАМАЗ
20.08.2026
Переработка органических отходов животноводства — одна из ключевых задач современного агропромышленного комплекса. Эффективное разделение навоза на твёрдую и жидкую фракции позволяет не только получить ценное органическое удобрение, но и существенно снизить нагрузку на окружающую среду. Мобильные решения в этой области приобретают всё большую популярность благодаря возможности быстрого перемещения оборудования между фермами и лагунами без капитальных затрат на строительство стационарных цехов.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ МСС
Тентовый прицеп как мобильная платформа
Основой станции служит тентовый прицеп, в котором размещается основное технологическое оборудование. Тентовое покрытие обеспечивает защиту механизмов от атмосферных осадков и пыли, что особенно важно при работе в полевых условиях. Кроме того, тент позволяет сохранить оборудование в чистоте и предотвращает попадание посторонних предметов в рабочую зону. Конструктивно установка представляет собой смонтированное на шасси прицепа оборудование для разделения на фракции.
Мобильная станция сепарации это идеальное решение для легкой перевозки и установки и запуска фактически без затрат времени. Такая компоновка не требует проведения предварительных строительных работ и может использоваться на удалённых объектах.
Система подачи навоза: погружной насос с режущим механизмом на тележке с лебедкой
Для подачи исходного навоза из лагуны или накопителя в сепаратор применяется погружной насос, установленный на тележке с лебедкой для упрощения спуска в лагуну (КНС, навозонакопитель).
Основные преимущества погружного насоса с режущим механизмом для данной задачи:
- Способность перекачивать среды с высоким содержанием твёрдых включений (до 18%)
- Высокая производительность
- Надёжная работа с абразивными частицами
- Возможность перекачивания вязких и неоднородных субстанций
Шнековый сепаратор — сердце установки
Центральным элементом станции является шнековый сепаратор (так же именуемый пресс-сепаратором), который предназначен для сепарации (разделения) материалов на фракции. Шнековый сепаратор применяется для обработки навоза и помёта в животноводстве.
Принцип работы сепаратора такого типа заключается в следующем:
- Исходное сырье подаётся в загрузочную горловину
- Шнек (шнековый конвейер) транспортирует материал вдоль перфорированного сита.
- В процессе продвижения происходит последовательное разделение: сначала фильтрование, затем обезвоживание осадка и, наконец, дожим осадка для получения твёрдой фракции заданной влажности
- Ячейки сита сепаратора могут варьироваться от 0,25 до 1,00 мм, что позволяет регулировать степень разделения. Энергопотребление составляет 5...11 кВт на каждый сепаратор.
Винтовой насос для перекачки жидкой фракции
Отделённая жидкая фракция после сепаратора собирается в промежуточную ёмкость, откуда откачивается вторым винтовым насосом. Этот насос предназначен для перекачки осветлённой жидкости в накопитель, на поля для внесения или в систему орошения.
Использование винтового насоса на этом этапе обеспечивает:
- Возможность работы с остаточными твёрдыми частицами
- Энергоэффективность и долговечность
Винтовой транспортёр для выгрузки твёрдой фракции
Для выгрузки твёрдой фракции после сепарации используется винтовой транспортёр (шнековый конвейер). Он представляет собой вращающийся в кожухе шнек, который перемещает обезвоженный материал к месту выгрузки.
Винтовой транспортёр может быть выполнен поворотным, что позволяет загружать твёрдую фракцию в обширной рабочей зоне, в том числе непосредственно в телегу или прицеп. Такая конструкция даёт возможность гибко управлять логистикой готового продукта.
Твёрдая фракция, полученная после сепарации, может использоваться как:
- Основа для высококачественного органического удобрения для последующего внесения на поля
- Подстилочный материал для животных (после обеззараживания в биореакторе)
- Сырьё для производства компоста
- Компонент для биогазовых установок
Шасси КАМАЗ с крано-манипуляторной установкой
Для перемещения мобильной станции между объектами и обеспечения её автономной работы используется шасси КАМАЗ, оснащённое крано-манипуляторной установкой (КМУ).Функции КМУ
Крано-манипуляторная установка в составе МСС выполняет следующие задачи:
- Погрузка и разгрузка дизельной генераторной установки (ДГУ) — КМУ позволяет снимать и поднимать ДГУ при необходимости её работы возле МСС.
- Монтаж и демонтаж оборудования — при необходимости переконфигурации станции
- Вспомогательные работы — перемещение шлангов, запчастей и прочих элементов
Дизельная генераторная установка (ДГУ)
Для обеспечения автономной работы станции в полевых условиях применяется ДГУ. Она питает электродвигатели:
- Погружного насоса подачи навоза
- Шнекового сепаратора
- Винтового насоса перекачки жидкой фракции
- Винтового (спирального, шнекового) транспортёра
Наличие собственной ДГУ позволяет станции работать независимо от внешних источников электроснабжения, что критически важно при работе на удалённых фермах и в полях.
Транспортировщик шлангов
Важным элементом системы является транспортировщик шлангов (катушка для шлангов), предназначенный для разматывания и сматывания шлангов, соединяющих станцию с местом вылива жидкой фракций.
Конструкция и характеристики
Транспортировщик шлангов представляет собой устанавливаемое на платформу КАМАЗа устройство с барабаном (катушкой) для намотки плоскосворачиваемых шлангов. Базовая вместимость — 3 шланга, диаметром 6 дюймов (154 мм) по 200 м каждый, общая длина шлангов достигает 600 м.
Технологический процесс
Полный технологический цикл работы мобильной станции включает следующие этапы:
- Позиционирование — станция на шасси КАМАЗ доставляется к месту работы (лагуна, накопитель, ферма)
- Развёртывание — с помощью КМУ устанавливается ДГУ, раскатываются шланги с транспортировщика
- Забор навоза — погружной насос подаёт исходный навоз из накопителя/лагуны в шнековый сепаратор
- Сепарация — шнековый сепаратор разделяет навоз на твёрдую и жидкую фракции
- Отвод жидкой фракции — винтовой насос перекачивает жидкую фракцию в накопитель/лагуну
- Выгрузка твёрдой фракции — винтовой транспортёр подаёт твёрдый материал в телегу или прицеп, либо на грунт с бетонным основанием
- Сворачивание — после завершения работы шланги сматываются, оборудование убирается, станция готова к перемещению
Преимущества мобильной станции
Предлагаемая конфигурация мобильной станции сепарации навоза обладает рядом существенных преимуществ:
- Гибкость и универсальность. Можно собрать МСС с любыми габаритами и мощностями оборудования, в зависимости от конкретной задачи. Возможность использования на разных объектах делает оборудование экономически эффективным при обслуживании нескольких ферм.
- Быстрая готовность к работе. Оборудование класса «включай и работай» позволяет быстро переходить в рабочее положение. Развёртывание и подготовка к эксплуатации занимают минимальное время.
- Экономическая эффективность. Отсутствие затрат на строительство стационарных цехов разделения.
- Возможность обслуживания нескольких объектов одним комплектом оборудования
- Снижение транспортных расходов на перевозку навоза
- Уменьшение затрат на утилизацию отходов
- Экологическая безопасность. Отсутствие неприятных запахов, снижение риска загрязнения грунтовых вод
- Твёрдая фракция может быть использована как органическое удобрение или как подстилка для КРС
- Надёжность и долговечность. Использование погружных/винтовых насосов и шнековых сепараторов обеспечивает высокую надёжность оборудования при работе с абразивными и агрессивными средами.
Применение КМУ и дизельной генераторной установки делает станцию полностью автономной и независимой от внешних источников энергии. Транспортировщик шлангов с гидроприводом обеспечивает удобство подключения к удалённым накопителям и оперативное сворачивание системы после завершения работ.
Внедрение таких мобильных решений позволяет сельхозпроизводителям эффективно управлять отходами животноводства, получать ценное органическое удобрение и минимизировать воздействие на окружающую среду, что особенно актуально в условиях ужесточения экологических требований и роста цен на минеральные удобрения.
Подробнее про МСС
